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《指導意見》指出，要推進綠色低碳轉(zhuǎn)型。促進節(jié)能低碳發(fā)展。鼓勵企業(yè)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，制定化纖行業(yè)碳達峰路線圖，明確行業(yè)降碳實施路徑，加快化纖工業(yè)綠色工廠、綠色產(chǎn)品、綠色供應鏈、綠色園區(qū)建設(shè)，開展水效和能效領(lǐng)跑者示范企業(yè)建設(shè)，推動碳足跡核算和社會責任建設(shè)。提高循環(huán)利用水平，推動廢舊紡織品高值化利用的關(guān)鍵技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，加大對廢舊軍服、校服、警服、工裝等制服的回收利用力度，鼓勵相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)建立回收利用體系。嚴格能效約束，完善化纖行業(yè)綠色制造標準體系，依法依規(guī)加快淘汰高能耗、高水耗、高排放的落后生產(chǎn)工藝和設(shè)備，為優(yōu)化供給結(jié)構(gòu)提供空間。
《指導意見》明確提出，到2025年，化纖工業(yè)綠色纖維占比提高到25%以上，生物基化學纖維和可降解纖維材料產(chǎn)量實現(xiàn)年均增長20%以上。盛虹是目前國內(nèi)最大的生物基PDO及PTT纖維生產(chǎn)制造商，早在多年前就開始布局生物基纖維的研發(fā)和生產(chǎn)，并創(chuàng)下了世界紡織PTT領(lǐng)域工藝技術(shù)史上的多項紀錄。企業(yè)新聞發(fā)言人顧棟華介紹，公司生產(chǎn)的PTT纖維產(chǎn)品從原材料到制造、使用、回收等全生命周期均實現(xiàn)綠色可循環(huán)，產(chǎn)品全生命周期碳排放降低15%。
同時，為響應國家生態(tài)文明建設(shè)和“雙碳”目標，近年來盛虹走出了一條生態(tài)、低碳、循環(huán)的“綠色盛虹”之路。在宿遷盛虹新材料產(chǎn)業(yè)園，盛虹投建全球第一條從瓶片到紡絲的再生熔體直紡產(chǎn)線，全面投產(chǎn)后，年產(chǎn)50萬噸再生滌綸絲，年消化250億個舊塑料瓶，占全國回收總量的20%,被循環(huán)利用后等于減排100萬噸二氧化碳。
在綠色發(fā)展方面，桐昆集團也是碩果累累?！笆濉逼陂g，桐昆先后主持或參與了工信部《綠色多功能差別化聚酯纖維制造與應用技術(shù)集成創(chuàng)新》、《功能性聚酯纖維新材料智能制造新模式應用項目》等重大攻關(guān)項目，通過產(chǎn)學研用合作模式，開發(fā)了聚酯“一頭三尾”全差別化聚酯合成、在線添加、無油牽伸、聚酯有機物回收、余熱綜合利用等綠色工藝技術(shù)，攻關(guān)了紡絲油劑、鏟板硅油等“卡脖子”關(guān)鍵核心聚酯化纖輔料，開發(fā)了智能鏟板、絲束/絲餅在線外觀檢測、噴絲板自動檢測、自動裝載等智能化硬件裝備和大容量聚酯國產(chǎn)DCS系統(tǒng)、APC系統(tǒng)、化纖大數(shù)據(jù)平臺等軟件系統(tǒng)，帶領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游及配套企業(yè)共同推進聚酯化纖的綠色制造與智能制造。未來，桐昆將繼續(xù)致力于滌綸長絲上下游產(chǎn)業(yè)鏈的綠色制造，助力化纖行業(yè)綠色制造體系建設(shè)、綠色制造轉(zhuǎn)型升級，為國內(nèi)乃至全球整個化纖行業(yè)提高綠色制造水平貢獻力量，助力國家碳達峰碳中和目標的實現(xiàn)。
由工信部消費品工業(yè)司指導、中國化學纖維工業(yè)協(xié)會開展的綠色纖維標志認證工作，開創(chuàng)了我國紡織領(lǐng)域產(chǎn)品認證的新局面，目前是紡織產(chǎn)業(yè)鏈重要的綠色認證體系之一，包括綠色纖維認證和制品認證。綠色纖維（GF）商標是在國家市場監(jiān)管總局注冊的證明商標。目前該項工作已經(jīng)進入第六年，已有39家綠色纖維認證企業(yè)，認證產(chǎn)品覆蓋了循環(huán)再利用滌綸、萊賽爾纖維、殼聚糖纖維、PTT纖維，原液著色錦綸、滌綸、丙綸、芳綸、聚酰亞胺纖維等。未來，在消費品工業(yè)司指導下，中國化學纖維工業(yè)協(xié)會將落實《關(guān)于化纖工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見》和《加快推進廢舊紡織品循環(huán)利用的實施意見》等政策，繼續(xù)完善綠色纖維標志認證體系，加強與國際、國內(nèi)相關(guān)認證的互認、合作，進一步提升認證的科學性和規(guī)范性，保證綠色纖維標志認證企業(yè)的先進性，加強宣傳推廣，擴大認證知名度，形成紡織領(lǐng)域有影響力的認證品牌。
